Med denne teknik kan man målrettet anbringe 2 forskellige termoplaster inden i hinanden. Man får altså ét skindmateriale og et andet kernemateriale i et og samme emne. Dette giver mulighed for at producere emner, der kan have flere funktioner og imødekomme flere krav. Der er hermed lagt op til store besparelser, da monosandwich emner støbes i almindelige forme til 1-komponent støbning. Der er altså tale om mere komplekse emner til overkommelige priser. Der kræves naturligvis mere i udviklingsfasen, og her vil vi hos Bi-Plast være parat med assistance. Vi har arbejdet med metoden siden 1995.

 

	Eksempel på tandhjul: Skindmaterialet har lav friktion og stor slidstyrke, mens kernematerialet sørger for stivhed og styrke. Bemærk i øvrigt, at hullet i navet har kernemateriale yderst. Metoden kan f.eks. også anvendes til hjul/ruller med gummi yderst.
	Membran med "indbygget" stivhed i stedet for metalskiver på begge sider.
	Eksempel på emne, der har stor stivhed i midten og pakkeflader af ren gummi yderst.
	Knivskaft med "soft touch" og hård kerne.
	Billederne viser et armlæn støbt i en almindelig 1-komponentform med monosandwich metoden og med stor godstykkelse - det kan lade sig gøre pga.  forskummet indre. Emnet har blødt TPU yderst og hårdere TPU inderst. Alternativet ville være metalforstærkning indvendig.
	Armlæn støbt i en almindelig 1-komponentform med monosandwich-metoden og med stor godstykkelse, der kan lade sig gøre p.g.a. forskummet indre. Bemærk at det hvide monteringsskaft er rent kernemateriale.
	Eksempel på EMI-afskærmning, som efter monosandwich-metoden kan skjules i midten, så skindet kan udgøre den pæne overflade i ufyldt materiale.
	Ledningsholder med blød flap og hårdt kernemateriale på krogene til montering.
	Indstøbt stilleskrue med gummi yderst.